帶座軸承由于填充優(yōu)質(zhì)潤滑脂和用高性能的密封圈密封,因此在一 般的運轉(zhuǎn)條件下可以無給油使用。
但是,在運轉(zhuǎn)溫度高和塵埃、水較多等相對惡劣的環(huán)境中使用時,會使?jié)櫥踊瑢е聺櫥涣?。需在適當?shù)拈g隔時間進行定期檢查來延長軸承的使用壽命。 軸承的定期檢查是通過檢查外觀和運轉(zhuǎn)狀態(tài)來判斷帶座軸承有無異常。
軸承定期檢查發(fā)現(xiàn)的主要異常內(nèi)容及其原因如下表:
定期檢查發(fā)現(xiàn)的主要異常內(nèi)容及其原因
| 異常內(nèi)容 |
原因 |
| 扭矩過大 (重) |
1 潤滑脂劣化 |
| 2 潤滑脂補充過多,密封圈和擋圈接觸 |
|
| 3 擋圈變形與密封圈接觸 |
|
| 4 軸的伸長等產(chǎn)生異常的負荷 |
|
| 有異常音、異常振動 |
1 軸承內(nèi)圈的止動頂絲或軸承座安裝螺栓的松動 |
| 2 由于蠕變或磨蝕,軸和軸承內(nèi)圈的配合面磨損 |
|
| 3 軸承內(nèi)部侵入了異物 |
|
| 4 軸承的滾道面由于滾動疲勞產(chǎn)生損傷 |
|
| 5 負荷過大,軸承的滾道面產(chǎn)生壓痕 |
|
| 6 軸的撓曲或彎曲過大 |
|
| 有異常溫升 |
1 潤滑脂劣化 |
| 2 潤滑脂補充過多,密封圈和擋圈接觸 |
|
| 3 擋圈變形與密封圈接觸 |
|
| 4 軸承內(nèi)圈的止動頂絲或鎖緊螺母(緊固件)松動 |
|
| 5 軸的伸長等產(chǎn)生異常的負荷 |
|
| 6 軸承的滾道面由于滾動疲勞產(chǎn)生損傷 |
潤滑脂的補充
FSB帶座軸承是供油式的,可根據(jù)其使用環(huán)境定期補充相同類型的潤滑脂,以保持軸承的正常潤滑狀態(tài),從而延長軸承的使用壽命。
軸承組件的潤滑脂補充間隔推薦表
| 運轉(zhuǎn)溫度°C |
潤滑脂補充間隔時間 |
使用軸承 |
|||
| > |
≤ |
相當干凈 |
塵埃多 |
塵埃多、飛濺泥 |
|
| - |
50 |
(3個月) |
(2個月) |
(1個月) |
普通型 |
| - |
- |
無給油 |
1年 |
4個月 |
|
| 50 |
70 |
1年 |
4個月 |
1個月 |
|
| 70 |
100 |
6個月 |
2個月 |
2周 |
|
| 100 |
120 |
2個月 |
2周 |
5日 |
耐熱型 |
| 120 |
150 |
2周 |
5日 |
2日 |
|
| 150 |
180 |
1周 |
2日 |
1日 |
|
帶座軸承的潤滑脂補充量推薦表
| 內(nèi)徑型號 |
潤滑脂補充量,g |
||
| 直徑系列(1) |
|||
| 2 |
X |
3 |
|
| 01 |
1 |
- |
- |
| 02 |
1 |
- |
- |
| 03 |
1 |
- |
- |
| 04 |
1 |
- |
- |
| 05 |
1 |
1.5 |
2.0 |
| 06 |
1.5 |
2.0 |
3.0 |
| 07 |
2.0 |
2.5 |
3.5 |
| 08 |
2.5 |
3.0 |
5.0 |
| 09 |
3.0 |
3.5 |
6.5 |
| 10 |
3.5 |
4.5 |
8.5 |
| 11 |
4.5 |
6.0 |
12 |
| 12 |
6.0 |
7.0 |
15 |
| 13 |
7.0 |
8.0 |
18 |
| 14 |
8.0 |
10 |
22 |
| 15 |
10 |
12 |
26 |
| 16 |
12 |
15 |
30 |
| 17 |
15 |
18 |
35 |
| 18 |
18 |
22 |
40 |
| 19 |
- |
- |
48 |
| 20 |
25 |
30 |
62 |
| 21 |
30 |
- |
70 |
| 22 |
- |
- |
82 |
| 24 |
- |
- |
99 |
| 26 |
- |
- |
127 |
| 28 |
- |
- |
152 |
潤滑脂的補充是通過安裝在軸承座上的注油嘴和注脂槍來進行:1、清掃注油嘴及油帽周邊,打開油帽后并清掃注油嘴。
2、清掃注脂槍,填充潔凈的潤滑脂。
[注]:向帶座軸承補充潤滑脂時,推薦一邊用手轉(zhuǎn)動軸(或?qū)ёS承低速運轉(zhuǎn))一邊進行。這樣可以將新的潤滑脂均勻地補充到軸承內(nèi)部。
3、清掃殘留在注油嘴及周邊的潤滑脂,并把油帽重新安裝到注油嘴上。
軸承的更換
帶座軸承的軸承和軸承座具有互換性;如果軸承出現(xiàn)異常時,可以更換軸承繼續(xù)使用。
帶座軸承的更換過程如下所示:1、將帶座軸承從軸、底座上卸下。
2、擰入止動頂絲使頭部低于軸承內(nèi)圈的外徑面。防止軸承拆卸時,止動頂絲的頭部與軸承座干涉。
3、用錘子的柄等,將軸承旋轉(zhuǎn)90°置于水平。
4、從軸承座安裝槽中取出軸承,將新的軸承按拆卸相反的過程進行安裝。




